宁波UHP超高功率石墨电极定制产品介绍「宇鑫碳素」

石墨电极生产工序多

石墨电极生产工序多。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。

邯郸市宇鑫碳素有限公司拥有碳素生产设备，过硬的管理水平，技术力量较高，有检测设备，二00六年六月通过IS09001:2000国际质量管理体系认证，年综合生产能力达到上万吨。产品销往国内二十多个省、市、自治区。多种产品出口国外。

石墨浸油

石墨浸油。石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。3.进行机械加工

邯郸市宇鑫碳素有限公司创建时间长，位于河北邯郸市成安“中国北方碳素基地”位置西邻京广铁路与京深高速公路，晋冀鲁豫四省交界，交通方便。

石墨电极的生产

超高功率石墨电极必须采用高ji别的针状焦生产，并且其石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800?3000°C，因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀系数更小，具有优良的抗热震性能。

邯郸市宇鑫碳素有限公司可以用石墨坯料为用户加工各种规格的石墨坩埚、石墨条、棒环、管、石墨舟等特殊结构的石墨制品，集成型、焙烧、浸渍、加工一条龙生产模式。还可以根据用户特殊需要生产高纯、高密、高强等特种石墨制品。